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JYD刷镀工艺简介
预处理——电净——强活化——镀底层——镀尺寸层——镀工作层——后处理
刷镀，特别是修复刷镀时工件表面往往比较干净，一般不用去锈，但是也需要进行去掉油污、修复表面和非镀表面的保护等预处理。此外，需要用电净处理进行电化学出油。
活化处理是将工件接电源正极，镀笔接负极，对工件表面进行电解刻蚀和化学腐蚀，除去工件表面锈蚀、氧化膜或疲劳层，使表面活化。
活化液分强活化液和弱活化液**型活化液作用强烈，主要用于铸铁、碳钢、铝及其合金，只能反极使用**型活化液，作用比较温和，正、反极都可以使用，适用各种金属，尤其是镍、铬、不锈钢、耐热合金。柠檬酸型活化液作用温和，属于弱活化液，反极使用，能溶解表面的石墨和碳化物。因此，在钢铁件经强活化处理后，再用柠檬酸弱活化液中吸附出工件表面的炭黑，使工件显露出银白色的新鲜表面，有利于提高镀层的结合强度。一些有色金属只用弱活化液后即可刷镀。

刷镀层的结构
刷镀，特别修复零件的刷镀，镀层较厚，一般都由底层、尺寸镀层和工作镀层三层组成。
（1）底层：又称起镀层。预镀底层厚度很薄，一般为2 ~ 5μm**的打底层是用特殊镍镀液，它几乎适用于所有钢铁件、铜件和铝件、铸铁件。铸铝件不宜酸性溶液，防止微孔中残留酸液对基体腐蚀，而改用中性镍镀液起镀。高强度钢使用低氢脆镉镀液预镀打底。对防护性的锌、镉镀层，一般不需要预镀底层，活化处理后可直接刷镀。
（2）尺寸镀层：磨损较严重或加工超差比较大的零件，常选用沉积速度快的镀液，使零件形成较厚镀层，使尺寸迅速恢复，称为尺寸镀层。尺寸镀层介于镀层与工件镀层之间，可能是单一镀层，亦可能是几种镀层的层状复合镀层。例如，45钢件表面刷镀200μm的镀铁层，先镀特殊镍2 ~ 3μm作底层，再用碱性铜液120 ~ 130μm的尺寸镀层；**用快速镀镍做工作层，镀到需要的尺寸。
每一种单一的镀层均有一个安全厚度，当镀层厚度超过安全厚度时，内应力明显加大，裂纹率增高，结合强度下降。为此，当修复尺寸超过单一镀层的安全厚度时，往往需要在尺寸镀层中间夹镀一层或几层过渡性质的镀层，以改善镀层的应力分布，防止产生裂纹式脱落。这种中间夹镀的镀层，称为夹心镀层。常用作夹心镀层的镀液有低应力镍、快速镍、碱铜、特殊镍和碱镍等。夹心镀层厚度一般不超过50μm。夹心镀层的安全厚度还与被镀面积有关，在较小面积上刷镀时，安全厚度可以大一些。例如，刷补一个较深（1mm）、很窄（3mm）的沟槽，可用一种镀液一次填平，不用夹心镀层。
（3）工作镀层：工作表面**刷镀的表面层，要直接承受负荷，起耐磨、减摩或防腐作用，称为工作镀层，工作镀层的镀液，根据工件的工况条件要求确定。对静配合表面，一般选用快速镍，半光亮镍；对要求耐磨的表面，可用镍钨合金；对要求防黏着并减摩的表面，可镀5 ~ 10μm的铟或锡；装饰表面则镀金、银、光亮镍、装饰镍等。要求防渗碳表面镀碱铜。