品牌：志高牌
电动机功率：4
机重：260
起订：1台
供应：50台
| 电动机功率 | 4 |
|---|---|
| 机重 | 260 |
| 使用水压 | 0.5-0.7 |
| 推进力 | 5000 |
| 最高行使速度 | 90 |
| 凿孔深度 | 2000 |
| 品牌 | 志高 |
| 型号 | ZGD-70/100电动潜孔钻 |
ZGD-100电动潜孔钻
产品特点：
是一款高效节能的电动潜孔钻，该机构简单、操作方便、价格低廉、节约能源，同时还具有钻凿垂直和水平爆破孔的功能，特别是该机重心低可拆性好，因此搬迁运输极为方便。
技术参数：
型号 | 钻孔直径mm | 钻孔深度m | 使用岩石硬度 | 冲机器型号mm | 气压Mpa | 耗气量m3/min | 转速r/min | 一次推进长度m | **大提升力kg |
ZGD-100气电联动 | 83-130 | ≤25 | f=6-20 | 80-110 | 0.5-0.7 | 7-12 | 90 | 1 | 9.6 |
一、 用途与特点
ZGD100型电动潜孔钻机是我公司**设计的一种新型高效适用性较广的凿岩设备、广泛地适用中小型矿山及交通、国防、水利、、石方等工程，尤其适用于其他钻车无法正常作业的凹凸的崎岖地势。该机结构简单、操作方便、价格低廉、节约能源，同时还具有钻凿垂直和水平爆破孔的功能，特别是该机重心低可拆性好，因此搬迁运输极为方便。该机可根据用户需求钻凿直径60-75的爆破孔。
二、 主要技术参数
适用岩石---------------------------------------F=6-20
钻孔直径---------------------------------------60-130mm
钻孔深度---------------------------------------20m
一次推进长度-----------------------------------1000mm
钻具回转速度（空载）----------------------------90r/min
总耗气量-----------------------------------------3-12m3/min
使用气压-----------------------------------------0.5-0.7mpa
气缸直径-----------------------------------------140mm
电机功率-----------------------------------------4KW
**大提升为---------------------------------------7000N
**大推进力---------------------------------------5000N
钻机重量-----------------------------------------260kg
配重块-------------------------------------------250kg
三、 钻机组成
ZGD100电动潜孔钻机主要由冲击器、滑架、减速器、钻架底座、支腿、移动轮、配重块等部件组成，并配有操纵台。
四、 工作原理
ZGD100型电动潜孔钻机分别分别以实现电动机和空气压缩机为动力、采用电动回转和启动提升、推进、冲击来实现凿岩作业。
1、 回转机构
回转机构是实现钻具回转的部件，它由电机和变速箱组成，电机与减速箱直连，通过齿轮差传动、减速**后由回转输气传递动力，通过钻杆带动冲击器旋转实现凿岩作业。
2、 推进部分
推进气缸安装在滑架上，由活塞杆带动滑板、减速器等在滑架上作上下往复运动从而实现钻杆钻具的推进和提升。
3、 操纵部件
ZGD100型潜孔钻机在工作过程中的推进、提升和转杆等功能是通过操纵台来完成的、其中控制气阀左手把是用于控制推进部分的往复运动，有进、退、停三个位置。右手把控制冲击器的开停，有开和关两个位置。电机正反转由倒顺开关控制接触器进行。
4、 冲击凿岩
ZGD100型电动潜孔钻的主要功能一一冲击凿岩，是由冲击器来完成的，压缩空气由输气管道进入操纵台气管，并控制气阀、空气胶管和钻杆等进入冲击器内部，推动活塞作往复运动，冲击钎头破碎岩石，而冲击器的废气则从钎头缺口处喷射出来，并将岩渣从孔底排出孔外。在转钎机构的带动下，钎头不断旋转更换角度，从而在岩石上岩石上凿出圆形爆破孔，同时在推进力的作用下，爆破孔不断向下延伸。
五、 使用与维护
为了充分发挥ZGD100型潜孔钻机的**大效率，延长钻机的使用寿命，钻机应有专人管理、操作与维护。操作维修人员应充分了解本机及主要附件的结构原理、性能和使用维护方法，严格遵守有关规定，保证机组的正常作业，从而获得较好的经济效益。
（一） 钻机安装
将钻机运输到工地，根据凿孔的位置，先将钻架底座放稳（地势不平可先修整一小块平地），在装上支腿组件，支起钻架并逐渐调整到所需的打孔角度，然后将两支腿在合适的位置支撑好（伸缩支腿用销子定位），拧紧支腿锁紧螺母，根据需要在吊索上吊上配重块。
（二） 作业前的检查和调试
1、 仔细查看钻机放置是否稳固，各联结螺丝是否拧紧，否则应按要求分别进行调整和拧紧。
2、 仔细检查，确保各管路连接无误，接头联接牢固，不会出现漏电、漏气等现象。
3、 试机前操纵手柄全部放置中位，空气开关置关闭进气位。
4、 打开空气开关，吹净管道内泥沙等赃物，然后关闭开关，分别接上钻杆过渡接头和冲击器（在此过程中应防止杂质进入冲击器内部，否则应将冲击器拆下清洗），轻推推进操作手柄，待钎头通过导轨前端固定套（焊在导轨上）后装入定位套（将两半个合起来用），将冲击器抱住以保证开孔时位置不偏移，则整机调试完毕，可以进行凿岩作业。
5、 推进压力的调整
本钻机推进压力一般调整至0.25-0.35Mpa，调整时先向外拔出调压手柄再逆时针松开减压阀调压手柄，然后操纵推进手柄，使减速器推进导轨**，此时再顺时针缓慢旋转调压阀手柄，将推进压力调至额定值。
警告
调压时必须先将调压阀降至低压，从低压逐渐向额定压力调整。严禁盲目快速拧紧调压手柄，以免突然形成峰压，出现意外损伤事故。
