品牌：鑫源达
材质：高铬合金
性能：耐磨
起订：1件
| 材质 | 高铬合金 |
|---|---|
| 性能 | 耐磨 |
| 用途 | 杂质泵 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 输送介质 | 污水泵、杂质泵 |
| 泵轴位置 | 卧式 |
| 叶轮结构 | 半开式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 流量 | 400（m3/h） |
| 叶轮数目 | 1 |
| 扬程 | 20（m） |
| 汽蚀余量 | 3.5（m） |
| 吸入口径 | 200（mm） |
| 排出口径 | 200（mm） |
| 结构原理 | 中开泵 |
| 级数 | 单级 |
| 重量 | 1200（kg） |
| 电压 | 380（V） |
| 功率 | 37（kw） |
| 规格 | ZJW200-250 |
| 品牌 | 润达 |
| 型号 | ZJW200-250 |
ZJW-11型压滤机专用入料泵的简述：
ZJW-11型压滤机入料专用泵是一种性能特殊的杂质泵。近年来，被业内人士称之为"压滤机专用入料加压泵"。该泵由后侧面吸入浆液，简单的填料密封无泄漏，更重要的是其流量、扬程曲线很陡，非常适合一些特殊的工况。
ZJW-11型压滤机专用入料泵的特点：
1、水力设计、结构设计先进新颖、效率高、搞磨蚀、运行平稳可靠；
2、前期入料流量大、压力低；
3、后期压榨流量小、压力高；
4、轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄漏；
5、压滤入料不用变频调速，输送浓度高。
ZJW-11型压滤机专用入料泵的选用：
ZJW-11型压滤机专用入料泵所列主要技术数为泵在1480r/min时的数据，对于要求压力低的工况，可适当切削叶轮或降低泵转数来解决，还可以选用我厂生产的ZJ系列渣浆泵，ZJ型泵的机械密封与ZJW2泵一样"无泄漏"。皮带传动方式一般有尾架式、平行式、背托式传动。
ZJW-11型压滤机专用入料泵为压入式吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因浆体浓度大多较高，故泵进口管路不宜过长，以免影响吸料。
为压滤机入料加压选泵 与其它一般性输送用泵区别很大，一般性输送用泵的选型，主要是选用某条流量、扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是：滤室内滤饼的逐渐形成，入料阻力也随之加大，要求入料泵从起始时的大流量、低扬程自行过滤末期的小流量、高扬程。反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外，还要求泵工作在高压时，不用轴封水和无泄漏，为建设环保工厂创造条件。
为压滤机入料泵配置功率 入料泵的**大功率损耗在入料的初始阶段，所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的**小压力，然后按该**小压力对应的该泵的流量，扬程配用功率。如此较为准确、节约。
由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等），会增加入料泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。
ZJW-II型压滤机专用入料泵性能参数表
| 型号 项目 | 转速r/min | 流量m3/h | 扬程m | **大轴功率K/H | 参考电机 | |
| 型号 | 功率（KW） | |||||
| 65ZJW-11 | 1480 | 27.5 41.4 55.2 69.0 80.0 | 76.0 72.2 66.1 56.0 43.5 | 22.3 | Y225S-4 | 30 |
| 37 | ||||||
| 80ZJW-11 | 1480 | 40.0 60.0 80.0 100 115 | 76.0 72.2 66.1 56.0 43.5 | 32 | Y225S-4 | 37 |
| Y225M-4 | 45 | |||||
| 100ZJW-11 | 1480 | 56.0 85.0 113 150 169 | 73.3 69.0 62.5 51.2 44.0 | 49 | Y225M-4 | 45 |
| Y250M-4 | 55 | |||||
| 125ZJW-11 | 1480 | 70.0 105 140 186 245 | 73.5 71.6 68.6 61.9 48.5 | 62.5 | Y250M-4 | 55 |
| Y280S-4 | 75 | |||||
| 125ZJW-11 | 1480 | 79.7 119 159 211 279 | 80.0 78.0 74.8 67.5 52.9 | 78.2 | Y280S-4 | 75 |
| Y280M-4 | 90 | |||||
| 125ZJW-11 | 1480 | 58.0 87.0 116 154 203 | 91.8 89.1 85.7 77.3 60.6 | 64.7 | Y280S-4 | 75 |
| Y280M-4 | 90
| |||||
使用:
1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2、接通电源，检查泵的转向是否正确。
3、机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
维护和保养：
1、定期检查泵和电机，更换易损零件。
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
3、严禁空运转。
