别名 | 抱轨式斜井人车 |
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产地 | 山东 |
功率 | 5.5KW |
新旧程度 | 全新 |
用途 | 人车一体 |
滚动体列数 | 单列 |
滚道类型 | 球面滚道 |
适用行业 | 煤矿 |
品牌 | 程煤 |
加工定制 | 是 |

技 术 数 据 | ||||||
| XRC6 | XRC8 | XRC10 | XRC15 | ||
承载人数(人) | 6 | 8 | 10 | 15 | ||
大行驶速度(M/S) | 3 | 4 | 4 | 4 | ||
大牵引力(KN) | 30 | 60 | 60 | 60 | ||
小转弯半径(米) | 8 | 8 | 12 | 12 | ||
轨距(毫米) | 600 | 600 | 600 | 600 762、900 | ||
转向架转向架 (轴距)米 | 1.25 | 1.45 | 3.2 | |||
外型尺寸 | 长mm | 3285 | 3530 | 4820 | 4820 | |
| 宽mm | 1050 | 1050 | 1050 | 1226 1356 | |
| 高mm | 1474 | ||||
重量(kg) | 1010 | 1168 | 1520 | 1595 1820 | ||
巷道倾斜角度 | 6°--30° |
此型号插爪式斜井人车是在XRC10-6/6. 15-6/6.15-9/6基础上研究发明的产品。特点.将原支撑限位装置改为球形连接,使联动,牵引,支撑设在同一中心轴线上,从而改变了以前型号插爪人车的繁琐调整,克服了调整不当会造成列车落爪不同步,发生制动座脱落的弊病,确保人车的抓捕性能,保证了人车的安全可靠性。该系列人车牵引力为3-6吨,组列后能通过曲率半径为12米,现已形成系列产品从而满足不同用户需要。
(1) 在弯道曲率半径较大的情况下,为提高手动的灵敏性和可靠性,可将手动拉杆撞铁与扭杆的距离35(30)尺寸,根据使用时弯道的情况可适当调整,但不得小于15毫米。
(2) 在弯道曲率半径较大,绞车牵引速度波动较小的情况下,为提高自动落闸的灵敏性和可靠性,可将主拉杆撞铁与扭杆的距离尺寸80毫米(牵引时为130毫米)适当缩小,同样波动较大时,可适当加大,但不能超过150毫米,同时必须保证列车全部落闸。
(3) 内所注尺寸为出厂时调整尺寸,组列连接时根据实际使用情况重新调整。具体方法见图4人车组列与调整。
XRCD型人车组列是根据牵引力,巷道角度等因素为四台车组成一列运行,也可三台(一头,一挂,一尾)组列,还可以二台(一头,一尾)组列。单独一头车运行也可。
人车出厂时为单车发货,待用户使用时再进行组列连接。顺序为头车,挂车,尾车。车与车之间通过牵引装置用6-M20×100螺栓连接起来。
人车的连接
1、绞车钢丝绳通过钢丝绳套环(或二环链)和销轴(头车专用)与头车相连接。在头车后连杆两侧不必增加保护链。因人车的连接部件的抗拉强度都大于牵引钢丝绳的链接部分,过于笨重会延长空行程时间,还会影响人车联动落闸的灵敏性。
2、一列人车 多挂车数是以头车或挂车连接装置的静拉力,人车自重,乘车人数,巷道倾角的大小来决定。
3、进行人车之间的连接后,将组列人车牵入坡道上,或在直平道上将尾3车系在道床上,使人车处于牵引位置,然后核对各车的相关尺寸。
(二)人车的使用方法
1、每班运送人员前,必须对人车的连接装置,保护链和制动器进行全面检查。
2、制动座与车体之间的滑动应灵活可靠,压板与车体应有3-6毫米的间隙,保证制动座与车体之间的滑动自如,使之列车连动落闸后,列车向上提,制动座应能在下滑力作用下,自动回位。
3、制动座必须靠在 前面,不准打斜以保证制动行程和列车紧急制动时的平稳性。
4、检查主拉杆与主弹簧是否有折断或其他不良现象,如发现问题及时更换,并检查撞铁的螺钉是否松动。
5、前后连杆在导向箱导套内活动灵活,闭锁装置应可靠好用。
6、缓冲木应符合所示要求,紧固螺钉不应松动。
7、为验证制动器是否处于良好状态,每班运送人员前需在原地扳动手扳把一次,检查落闸情况,如遇问题,立即排除。
8、成列人车进入10°以上斜井时应观察锤式平道闭锁的作用下是否抬起,以防止自动连动机构失灵造成事故。
9、列车进入10°以上斜井时,应将平道闭锁锁上,以防止列车进入平巷时落闸。
3.3.1 主拉杆
主拉杆S1车由四节构成,S2车由三节构成。主拉杆位于整个底盘中心.S1头车与大绳钩头连接的一号主拉杆通过台肩承载整个列车载荷,S1头车前面的一号螺母,起调节撞块(兼手动装置)距离作用。二号调整螺母可调整S2车内一号拉杆台肩与挡块的间隙。S2车内拉杆上的调整螺母对二头车撞块距离也起微调作用。
3.3.2 挡板装置
挡块装置是由两块带有半圆孔的上下矩形壳体构成,由6个锥形螺栓固定在车体底盘前部,在S1头车内牵引列车的一号主拉杆用平键定位防止扭转,主拉杆与挡块的中心孔构成间隙配合。主拉杆的台肩卡在挡块上,通过牵拉车体底盘牵引整个列车。而S2头车内的挡块与主拉杆也是间隙配合。但对主拉杆仅起定位导向作用不起牵引作用,为了使主拉杆在孔内伸缩自如。挡块上部有润滑油杯。
3.3.3 闭锁装置
只要由基座、大挡爪、拨叉、扭簧、扭簧轮、弹性伸缩心轴等构成。列车进入平道之前司机按动手把,顶住了主拉杆上的键块,实现闭锁。列车进入斜坡道时,顶块随主拉杆向前移动时,使拨叉转动,将挡爪自动提到伸缩心轴上停住,这样断绳时不影响主拉杆缩回。
3.3.4 手动操纵系统
手动操纵系统,包括手动装置、手把、连接压杆、导向筒、调整螺母、细钢丝绳等。手动装置是由壳体、扳把、鸭嘴、压帽、弹簧、锁头、导向键等组成。当壳体侧面的弹簧锁头一旦卡入二号拉杆端侧的凹槽,则二号、三号拉杆处于牢固连接状态。当扳动手把时扳把将弹簧锁打开,开动弹簧拉动三号拉杆连同手动装置迅速向后运动,壳体后端面撞倒左右卡爪,实现人工落闸抱轨。
恢复时从钩头处将连成一体的一、二号拉杆人工猛力向后一推,二号拉杆即可进入手动装置壳体内被锁住,即可提车。
3.3.5 开动弹簧
在S1、S2头车内的主拉杆后半部套装一个经常压缩的开动弹簧,贮备着足够的能量,以作开动机构的能源,其压缩力可用后边的螺母调整,按设计值调定。
3.4 制动装置
S1车与S2车的制动装置相同,装配结构如附图四所示,主要由制动底架、楔形箱、抱爪、牙片、制动弹簧、斜铁、卡爪、支撑块、轮壳、扁轴组成。在弹簧的作用下卡爪与支撑块互相卡住。当撞铁撞倒卡爪,卡爪与支撑块脱离接触,在制动弹簧的作用下,抱爪进入初始抱轨状态,接着整个列车的动量施加到抱爪上使抱爪成楔紧状态。为使抱爪顺利抓捕,楔形箱水平横向有22-25毫米的自由调整量。





